Як підвищити стабільність гігантських опорних зовнішніх труб?

I. Структурна оптимізація

 

Конструктивна стійкість гігантських опорних зовнішніх труб повинна бути досягнута шляхом раціонального компонування. По-перше, приймається композитна система «діагональна скоба + рама»; завдяки встановленню поперечних-розкосів на кутах будівлі формується просторова кроквяна конструкція, завдяки чому збільшується бічна жорсткість більш ніж на 30%.

II. Вибір матеріалу

 

Продуктивність сталевих компонентів безпосередньо впливає на стабільність. Для гігантських опорних елементів слід вибрати-високоміцну сталь-зокрема марки Q420 або вище-. З межею текучості на 25% вищою, ніж у звичайної сталі Q345, цей вибір дозволяє зменшити поперечний-переріз компонентів і пом’якшує ризики, пов’язані з власною-вагою. У вузлах з’єднання для ребер жорсткості використовується над-високо{12}}сталь Q690; Аналіз кінцевих елементів (FEA) використовується для оптимізації товщини та відстані між ребрами, таким чином запобігаючи локальному прогину, викликаному концентрацією напруги.

 

III. Будівельний контроль

 

Конструкційні помилки всталеві конструкціїє основним джерелом потенційних загроз для стабільності. На етапі підйому вертикальність компонентів має суворо контролюватися за допомогою тахеометрів для-моніторингу в реальному часі, зберігаючи відхилення в межах допуску H/1000 (де H — висота) і не перевищує 15 мм. Під час процесу зварювання-зокрема для різнорідних сталей Q420 і Q690-застосовується техніка низькотемпературного попереднього нагріву; температура попереднього нагріву підтримується на рівні більше або дорівнює 120 градусам, а температура між проходами підтримується між 200 і 250 градусами, щоб гарантувати, що якість зварювання відповідає стандартам класу I. Крім того, система тимчасової підтримки використовується для виконання вторинного вирівнювання встановлених компонентів, таким чином усуваючи наслідки деформації, спричинені термічною обробкою.

 

 

IV. Контроль експлуатації та технічного обслуговування

 

Після завершення слід створити структурну систему моніторингу стану сталевої конструкції. Датчики волоконно-брегговської решітки (FBG) стратегічно розміщені в критичних місцях гігантської опорної системи для збору-даних про напругу та деформацію в реальному часі. Автоматизована система раннього{3}}попередження запускається, коли спостережувані значення перевищують 80% проектних значень, після чого проводиться оцінка ризику разом із моделлю інформаційного моделювання будівлі (BIM).